Inquiry Now 
PVC Synthetic Leather para sa mga Bag ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na coated na tela sa industriya ng bag at bagahe. Binuo mula sa polyvinyl chloride resin layer na naka-bond sa isang woven o non-woven backing, ang materyal na ito ay nagpaparami ng surface grain, pakiramdam ng kamay at lalim ng kulay ng natural na balat habang nag-aalok ng katatagan ng dimensyon na hindi matutumbasan ng hilaw na katad. Pinaghiwa-hiwalay ng mga seksyon sa ibaba ang materyal na agham, ang layered construction sa likod ng isang patent pvc synthetic vinyl leather para sa bag, ang praktikal na pagkakaiba sa pagitan ng PVC leather at faux leather, at kung paano gumaganap ang materyal sa sandaling ito ay gupitin, tahiin at ipadala sa loob ng tapos na bag.
Ano ang PVC sa mga leather bag ay bumaba sa isang simpleng layered logic. Ang polyvinyl chloride resin ay hinaluan ng mga plasticizer, stabilizer at pigment, pagkatapos ay i-calender o pinahiran sa isang manipis na pelikula. Ang pelikulang iyon ay pinainit sa isang baseng tela, kadalasan ay isang polyester knit, isang polyester na hindi pinagtagpi, o isang cotton-blend na tela na pinagtagpi depende sa target na timbang at drape ng bag. Ang baseng tela ay kung ano ang pumipigil sa sheet mula sa pag-unat sa labas ng hugis kapag ito ay hiwa sa mga panel, gussets at handle.
Pagkatapos ng paglalamina, ang sheet ay dumadaan sa isang embossing roller na pumipindot sa isang pattern ng butil sa mainit-init na ibabaw. Ito ang hakbang na gumagawa ng litchi grain, pebble grain, crocodile grain, saffiano lines o makinis na aniline-style finish. Ang isang topcoat pagkatapos ay inilapat upang kontrolin ang antas ng pagtakpan, scuff resistance at colorfastness sa ilalim ng light exposure. Ang natapos na roll ay siniyasat para sa pagkakapareho ng kapal ng patong, pagkakapare-pareho ng lalim ng butil at pagtutugma ng kulay laban sa isang karaniwang swatch bago ito maaprubahan para sa pagputol.
Ang ratio ng plasticizer sa loob ng PVC film ay isa sa pinakamahalagang variable sa buong formulation. Ang isang mas mataas na nilalaman ng plasticizer ay gumagawa ng isang mas malambot, mas malambot na sheet na angkop sa mga soft-structure na bag, habang ang isang mas mababang ratio ay gumagawa ng mas matatag na panel na mas angkop sa mga structured na case at hard-frame na mga luggage shell. Ang kalidad ng dispersion ng pigment ay direktang nakakaapekto sa tapos na bag: ang mahinang dispersed na pigment ay nagpapakita bilang nakikitang batik-batik sa ilalim ng malakas na liwanag, habang ang isang well-dispersed na batch ay gumagawa ng isang patag, pantay na field ng kulay sa buong panel, kabilang ang mga seam allowance kung saan ang materyal ay nakatiklop nang dalawang beses sa panahon ng pagtatayo.
Ang isang patent pvc synthetic vinyl leather para sa bag ay tumutukoy sa mga konstruksyon kung saan ang proseso ng pagtatapos sa ibabaw, ang formulation ng foam layer, o ang paraan ng paglalamina ay binuo at pinoprotektahan bilang isang proprietary technique. Ang mga constructions na ito ay karaniwang gumagamit ng tatlong natatanging layer, bawat isa ay may hiwalay na function sa loob ng tapos na panel.
Isang PVC o PU-modified na pelikula na nagdadala ng pattern ng butil, kulay at kinang sa ibabaw. Tinutukoy ng layer na ito kung ano ang hitsura at pakiramdam ng bag sa unang pagpindot, at kung paano ito lumalaban sa scuffing sa araw-araw na paghawak.
Isang micro-cellular foam na nagbibigay ng lambot sa sheet at bahagyang cushioned rebound kapag pinindot. Kinokontrol ng density ng bula kung paano natitiklop ang materyal sa mga tahi at kung paano ito bumabawi mula sa paglukot habang ginagamit.
Isang niniting, pinagtagpi o hindi pinagtagpi na backing na nagdadala ng structural load. Ang layer na ito ay lumalaban sa pagkapunit sa mga linya ng tahi at pinapanatili ang mga sukat ng panel na matatag sa pamamagitan ng pagputol, pananahi at paulit-ulit na paggamit.
Ang mga proprietary na bersyon ng tatlong-layer na build na ito ay kadalasang binabago ang embossing roller pattern depth upang makagawa ng mas matalas, mas tatlong-dimensional na butil, o ayusin ang topcoat chemistry upang mabawasan ang pagkakadikit sa ibabaw sa mainit na mga kondisyon. Ang ilang mga construction ay nagdaragdag din ng pang-apat na micro-layer ng malinaw na lacquer para sa dagdag na scratch resistance sa mga sulok ng bag at handle wraps, na kung saan ay ang mga lugar na nakakatanggap ng pinakamaraming paulit-ulit na contact.
Ang paggawa ng isang rolyo ng PVC synthetic leather na handa para sa paggupit ng bag ay nagsasangkot ng pagkakasunod-sunod ng mga kinokontrol na hakbang, na ang bawat isa ay nakakaapekto sa ibang ari-arian sa natapos na panel. Ang pag-unawa sa pagkakasunud-sunod na ito ay nakakatulong na ipaliwanag kung bakit maaaring magkaiba ang pagkilos ng dalawang rolyo na magkamukha sa ibabaw kapag natahi na sila sa isang bag.
Resin compounding: Ang PVC resin, plasticizer, stabilizer at pigment ay pinaghalo sa isang paste o dry-blend formulation na tumugma sa target na tigas at kulay ng natapos na sheet.
Coating o calendering: ang tambalan ay ikinakalat sa release paper o direkta sa base cloth sa isang controlled thickness pass, na bumubuo ng film layer na magdadala ng surface grain.
Bumubula at nagpapagaling: ang pagkakalantad sa init ay nag-a-activate ng foaming agent sa loob ng interlayer, na nagpapalawak ng sheet sa target na kapal nito habang ang resin ay gumagaling sa isang matatag na pelikula.
Lamination: ang cured film ay nakagapos sa baseng tela sa ilalim ng init at presyon, ni-lock ang ibabaw na layer at ang structural backing sa isang solong sheet.
Embossing: pinipindot ng pinainit na roller ang pattern ng butil sa ibabaw habang gumagana pa rin ang pelikula, na itinatakda ang huling texture bago ito ganap na lumamig.
Topcoating at inspeksyon: isang protective finish ay inilapat para sa gloss at scuff control, pagkatapos ay ang roll ay naka-check para sa kapal pagkakapareho, kulay tugma at grain consistency bago bitawan para sa pagputol.
Dahil ang PVC synthetic leather ay isang formulated na materyal sa halip na isang natural, ang kulay at texture ay maaaring i-engineered sa isang nakapirming target sa halip na pagbukud-bukurin mula sa natural na nagaganap na pagkakaiba-iba. Isa ito sa mga praktikal na bentahe ng PVC synthetic leather para sa mga bag: ang isang team ng disenyo ay maaaring tumukoy ng isang eksaktong sanggunian ng kulay, humiling ng custom na lalim ng butil, o mag-adjust ng antas ng gloss, at ang proseso ng produksyon ay maaaring kopyahin ang detalyeng iyon sa isang buong run na may kaunting panel-to-panel drift.
Maaaring itugma ang mga batch ng pigment sa isang karaniwang sanggunian ng kulay upang ang mga panel na ginawa sa pagitan ng mga linggo ay mapanatili ang parehong visual na tono sa ilalim ng pare-parehong mga kondisyon ng pag-iilaw.
Maaaring i-adjust ang embossing roller pressure at pattern depth para makagawa ng mas banayad o mas malinaw na butil, na nagbabago kung gaano nakikita ang mga pinong marka sa ibabaw sa paglipas ng panahon.
Maaaring i-tune ang formulation ng topcoat mula sa isang high-shine na finish hanggang sa ganap na matte na ibabaw, na isinasaayos kung paano nagpapakita ng liwanag ang panel nang hindi binabago ang pinagbabatayan na pattern ng butil.
Ang kapal at kapal ng bula ay maaaring iakma sa loob ng tolerance ng proseso upang ilipat ang natapos na sheet patungo sa isang mas magaan na kurtina o isang mas matatag, mas structured na pakiramdam ng kamay.
Ang PVC ba ay ginagamit para sa pekeng katad ay isang tanong na may direktang teknikal na sagot: oo, ang PVC ay isa sa mga pangunahing hilaw na materyales para sa pekeng paggawa ng katad mula noong unang pinalitan ng mga coated na tela ang itago sa paggawa ng mass bag. Ang resin ay nagbibigay sa mga producer ng tumpak na kontrol sa mga batch ng kulay, pag-uulit ng butil at lapad ng roll, tatlong variable na mahirap i-standardize kapag nagtatrabaho sa natural na balat, kung saan ang bawat balat ay nag-iiba sa laki, kapal at pagmamarka sa ibabaw.
Ang pekeng katad na gawa sa PVC ay ginawa sa isang nakapirming sheet ng detalye: isang nakatakdang bigat ng coating bawat metro kuwadrado, isang tinukoy na taas ng butil, isang target na gloss reading at isang nakadokumentong rating ng colorfastness. Ang prosesong ito na hinihimok ng detalye ay kung ano ang nagbibigay-daan sa isang istilo ng bag na magawa sa maraming panel na may magkaparehong hitsura sa ibabaw, isang bagay na hindi magagarantiyahan ng natural na hide cutting na panel to panel.
Ang isang karaniwang maling kuru-kuro ay ang pekeng katad ay tumutukoy sa isang solong unipormeng materyal, kung sa pagsasagawa ang kategorya ay sumasaklaw sa malawak na pagkalat ng coating chemistries, backing structures at finish qualities. Nakalagay ang PVC-based na pekeng leather sa isang dulo ng spread na iyon, na nag-aalok ng malakas na moisture resistance at mechanical durability sa isang kinokontrol na halaga, kaya naman nananatili itong default na pagpipilian para sa mga panel na nakikita ang mabigat na pang-araw-araw na paghawak, paulit-ulit na pagbaluktot, o direktang pagdikit sa lupa at sahig habang bumibiyahe.
Ang PVC synthetic leather na inilaan para sa paggawa ng bag ay karaniwang sinusubok laban sa isang set ng chemical safety at regulatory reference point bago ito pumasok sa cutting. Ang mga pagsusuring ito ay hiwalay sa mga mekanikal na pagsubok sa pagganap na inilarawan sa ibang lugar sa pahinang ito at nakatuon sa kemikal na komposisyon ng patong sa halip na pisikal na lakas nito.
Ang mga pigment at stabilizer ay sinusuri laban sa mga pinaghihigpitang limitasyon ng substance upang kumpirmahin na ang nilalaman ng mabibigat na metal ay nananatili sa mga tinatanggap na threshold para sa pakikipag-ugnayan sa mga consumer goods.
Ang uri at konsentrasyon ng plasticizer ay sinusuri laban sa mga pinaghihigpitang listahan ng phthalate, na may mga alternatibong kemikal na plasticizer na magagamit para sa mga construction na kailangang matugunan ang mas mahigpit na mga limitasyon.
Ang mga pormulasyon ng patong ay sinusuri para sa mga antas ng paglabas ng VOC, partikular na nauugnay para sa mga bag na ipapakete at ipapadala sa mga nakapaloob na karton para sa pinalawig na mga panahon bago makarating sa isang huling destinasyon.
Sina-screen ang mga bahagi ng pigment at dye para sa mga pinaghihigpitang azo compound, isang karaniwang checkpoint para sa anumang may kulay na coated na tela na pumapasok sa mga kategorya ng produkto na katabi ng damit tulad ng mga bag at bagahe.
Ang PVC leather ba ay mas mahusay kaysa sa faux leather ay depende sa kung aling performance property ang pinakamahalaga para sa tapos na bag. Ang faux leather ay ang mas malawak na kategorya na kinabibilangan ng PVC gayundin ang mga PU-coated na tela, kaya ang paghahambing sa ibaba ay nagtatakda ng PVC leather laban sa PU-based na faux leather na partikular, dahil iyon ang pamalit na pinakakaraniwang sinusuri sa panahon ng pagpili ng materyal.
| Pag-aari ng Pagganap | PVC Leather | PU Faux na Balat |
| Panlaban sa tubig | Mataas — closed surface film | Katamtaman |
| Ang lambot ng ibabaw | Katamtaman | Mataas |
| Kakayahang umangkop sa malamig na panahon | Katamtaman, can stiffen below 0°C | Mas mahusay na kakayahang umangkop sa mababang temperatura |
| Paglaban sa abrasion | Mataas | Katamtaman |
| Colorfastness sa liwanag | Mabuti, umaasa sa additive | Mabuti |
| Patong ng pagkakapare-pareho ng timbang | Napaka-stable sa mga batch ng produksyon | Matatag, bahagyang mas batch na pagkakaiba-iba |
| Karaniwang halaga ng yunit | Ibaba | Katamtaman to higher |
Para sa mga uri ng bag na nahaharap sa paulit-ulit na pagkakalantad sa moisture, pagkakadikit sa lupa, o mabigat na sulok na abrasion, ang PVC leather sa pangkalahatan ay higit sa PU faux leather sa mga sukatan ng tibay. Para sa mga bag kung saan ang pakiramdam ng kamay at lambot ng kurtina ay ang priyoridad, tulad ng mga soft-structure totes, ang PU faux leather ay kadalasang mas angkop. Wala alinman sa materyal ay higit na mataas sa pangkalahatan; sinusubaybayan ng tamang pagpipilian ang mechanical stress profile ng partikular na disenyo ng bag.
Ang PVC synthetic leather para sa mga shipping bag ay naglalagay ng iba't ibang pangangailangan sa materyal kaysa sa isang fashion tote. Ang mga bag na nakatuon sa pagpapadala at logistik ay nakasalansan, na-compress sa ilalim ng pagkarga, inilipat sa mga dock na naglo-load, at nakalantad sa mga pagbabago sa temperatura sa pagitan ng panloob na imbakan at panlabas na transit. Ang materyal na pinili para sa mga application na ito ay karaniwang tinukoy na may mas mabigat na bigat ng coating, isang mas siksik na baseng tela, at isang reinforced na topcoat upang labanan ang pagbutas at pagpaputi ng tupi sa ilalim ng paulit-ulit na pagtitiklop.
Ang mas mabibigat na gauge na PVC na leather na may reinforced base cloth ay lumalaban sa pagbutas mula sa mga sulok ng kahon at paulit-ulit na stacking pressure, habang hinaharangan ng closed surface film ang moisture sa panahon ng pag-load at paglilipat sa labas.
Ang katamtamang timbang ng PVC na katad ay binabalanse ang katigasan ng panel na may fold flexibility sa mga hinge point, na pinananatili ang hugis nito sa paligid ng mga hard-shell na frame nang hindi nabibitak sa mga tahi-tahi.
Ang mas magaan na coating weight na may mas malambot na foam interlayer ay nagbibigay ng mas magandang drape para sa structured totes, kung saan ang visual grain na kalidad at surface gloss ay inuuna kaysa sa maximum abrasion resistance.
Ang high-abrasion PVC leather ay partikular na inilalapat sa mga base panel at sulok, ang mga contact point na madalas na dumadampi sa lupa, habang ang mga lighter na panel ay ginagamit sa kabuuan ng pangunahing katawan para sa pagtitipid ng timbang.
Mahalaga rin ang pagkakalagay ng panel sa loob ng iisang disenyo ng bag. Ang high-abrasion na PVC na leather grade sa base at mga sulok na ipinares sa isang mas magaan, mas matibay na grado sa kabuuan ng pangunahing katawan ay nagbibigay ng balanseng resulta: ang bag ay humahawak hanggang sa ground contact at paulit-ulit na naglo-load sa pinakamahina nitong punto habang nananatiling mas magaan sa pangkalahatan kaysa sa kung ang pinakamabigat na grado ay ginamit sa bawat panel. Ang ganitong uri ng mixed-grade construction ay karaniwan sa mga shipping bag, duffel-style na transit bag at mas malaking travel luggage kung saan iba't ibang panel ang nahaharap sa ibang antas ng stress sa isang biyahe.
Higit pa sa base construction, binabago ng surface finish na inilapat sa PVC synthetic leather ang visual na kategorya ng bag at ang praktikal na pagganap nito. Ang lalim ng butil ay nakakaapekto sa kung paano nakikita ang mga pinong gasgas sa paglipas ng panahon, habang ang antas ng pagtakpan ay nakakaapekto sa kung paano nababasa ang ibabaw sa ilalim ng iba't ibang liwanag.
Isang pinong pebbled na texture na nagtatago ng magaan na scuffing sa ibabaw, na karaniwang ginagamit sa mga structured na handbag at briefcase.
Isang malalim, naka-scale na pattern ng embossing na may mas mataas na gloss, na karaniwang inilalapat sa mga panel ng accent kaysa sa buong katawan ng bag.
Isang pattern ng cross-hatched na linya na nagpapataas ng tigas sa ibabaw at lumalaban sa watermarking nang mas mahusay kaysa sa makinis na pagtatapos.
Isang mababang-gloss na topcoat sa ibabaw ng makinis na ibabaw, pinili kapag kinakailangan ang isang mas malinis, mas minimal na hitsura ng panel.
Isang mas magaspang, bilugan na pattern ng bead na nagbabasa bilang isang mas mabigat na duty surface, kadalasang ipinares sa mga reinforced na base panel sa mga shipping-oriented na bag.
Isang pearlescent o metallic pigment layer na inilapat sa ibabaw ng base grain, na ginagamit para sa mga accent trim sa halip na mga full structural panel.
Ang pagpili ng texture ay hindi puro visual. Ang isang mas malalim na pattern ng butil ay pisikal na namamahagi ng stress sa ibabaw sa isang mas malaking lugar ng contact, na isang dahilan kung bakit ang mas mabibigat na pattern ng butil ay may posibilidad na magpakita ng mas kaunting nakikitang pinong mga gasgas sa paglipas ng panahon kumpara sa isang ganap na makinis, mataas na gloss finish. Ang mga designer ng panel ay madalas na nagpapares ng mas malalim na butil sa mga lugar na may mataas na contact gaya ng mga base ng bag at mga sulok na may mas makinis at mas makintab na pagtatapos sa mga panel na may mababang contact tulad ng tuktok na flap o panloob na lining trim.
Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod ng mga karaniwang hanay ng detalye na isinangguni sa panahon ng pagpili ng materyal para sa PVC synthetic leather panel. Ang mga eksaktong numero ay nag-iiba ayon sa konstruksiyon at nilalayon na kategorya ng bag, ngunit ang mga hanay na ito ay nagpapakita ng tipikal na produksyon na output para sa coated na tela na ginagamit sa mga panel ng bag, bagahe at shipping bag.
| Pagtutukoy | Karaniwang Saklaw | Sanggunian sa Pagsubok |
| Kabuuang kapal | 0.6 mm – 1.4 mm | Micrometer gauge |
| Timbang ng patong | 250 g/m² – 550 g/m² | Pagtimbang sa bawat unit area |
| lakas ng makunat | 15 MPa – 25 MPa | Makina sa pagsubok ng makunat |
| Lakas ng luha | 25 N – 60 N | Paraan ng pagpunit ng pantalon |
| Paglaban sa abrasion | 15,000 – 30,000 cycle | Pagsubok sa abrasion ng Martindale |
| Malamig na crack resistance | Pababa sa -10°C hanggang -15°C | Pagsubok sa pagbabaluktot ng mababang temperatura |
| Lapad ng roll | 1.37 m standard, available ang mga custom na lapad | Direktang pagsukat |
Kapag ang isang roll ng PVC synthetic leather ay umabot na sa cutting stage, ang mga karagdagang checkpoint ay tumutukoy kung ang materyal ay gumaganap gaya ng inaasahan sa loob ng isang tapos na bag. Ang mga checkpoint na ito ay hiwalay sa roll-level na inspeksyon na inilarawan kanina at partikular na nakatuon sa kung paano kumikilos ang materyal sa ilalim ng stress ng pananahi, pagtitiklop at paulit-ulit na pagbaluktot sa mga linya ng tahi.
Pagbawi ng butas ng karayom: pagkatapos ng pagtahi, ang patong ay hindi dapat mapunit o kumalat sa paligid ng butas ng karayom, na kung hindi man ay lilikha ng isang mahinang punto sa kahabaan ng tahi sa ilalim ng pagkarga.
Fold-crease whitening: ang mga panel ay nakabaluktot sa isang 180-degree na fold upang tingnan kung ang coating ay namumula o nabibitak sa kahabaan ng handle wrap at gusset corner, ang pinakamahigpit na fold point sa karamihan ng mga istilo ng bag.
Ang lakas ng pagkakadikit sa pagitan ng coating at base cloth ay sinusuri gamit ang isang peel test, na nagpapatunay na ang surface film ay hindi magde-delaminate mula sa backing sa panahon ng normal na paghawak.
Ang colorfastness sa rubbing ay napatunayan sa pamamagitan ng crocking test, na nagpapatunay na ang pigment ay hindi lumilipat sa magaan na tela o pagkakadikit sa balat sa panahon ng normal na pagdadala at paghawak.
Sapat ba ang PVC leather na hindi tinatablan ng tubig para sa panlabas na paggamit ng bag?
Ang saradong ibabaw na pelikula sa PVC leather ay epektibong hinaharangan ang pagtagos ng likido, na ginagawang angkop para sa mga bag na nahaharap sa pagkakalantad sa ulan o panlabas na transit. Ang mga seam at stitch hole ay nananatiling mahina para sa pagpasok ng tubig, kaya ang panel-level na water resistance ay hindi awtomatikong nangangahulugan na ang buong tapos na bag ay ganap na selyado.
Gaano katagal karaniwang tumatagal ang PVC synthetic leather panel sa araw-araw na paggamit?
Ang buhay ng serbisyo ay lubos na nakasalalay sa kapal ng coating, kalidad ng topcoat at kung paano pinangangasiwaan ang bag. Ang isang mahusay na tinukoy na PVC leather panel na ginagamit sa isang structured na bag ay karaniwang nagtataglay ng hitsura nito sa ibabaw at kahulugan ng butil sa loob ng ilang taon ng regular na paggamit bago ipakita ang nakikitang pagsusuot sa mga high-contact point.
Maaari bang mai-recycle ang PVC leather sa pagtatapos ng buhay ng isang bag?
Ang PVC-coated na tela ay maaaring mekanikal na ihihiwalay at iproseso sa pamamagitan ng PVC-specific na recycling stream sa mga pasilidad na nilagyan ng chlorinated na mga plastik, bagaman ang pinagsama-samang katangian ng coated na tela, na may resin na layer na nakadikit sa isang textile backing, ay ginagawang mas kumplikado ang buong paghihiwalay kaysa sa pag-recycle ng iisang materyal na stream.
Ang PVC synthetic leather ba ay kumukupas sa ilalim ng sikat ng araw?
Maaaring maganap ang ilang pagbabago sa kulay sa pinalawig na pagkakalantad sa UV, na ang rate ay depende sa uri ng pigment at pagbabalangkas ng topcoat. Ang mga darker, carbon-based na pigment ay karaniwang nagpapakita ng mas mahusay na light stability kaysa sa ilang maliwanag o pastel shade, na isang salik na dapat suriin laban sa colorfastness rating sa specification sheet.
Anong kapal ng PVC leather ang angkop para sa isang shipping bag kumpara sa isang hanbag?
Ang mga shipping bag ay karaniwang nangangailangan ng mas mabigat na coating weight at mas makapal na baseng tela, kadalasan ay patungo sa itaas na dulo ng 0.6 mm hanggang 1.4 mm na hanay, upang labanan ang pagbutas at stacking pressure. Ang mga handbag at fashion tote ay karaniwang gumagamit ng mas magaan na mga construction patungo sa ibabang dulo ng hanay na iyon, na inuuna ang drape kaysa sa maximum load resistance.
Maaari bang gamitin ang parehong roll ng PVC leather para sa parehong pangunahing katawan at base ng isang bag?
Maaari nitong, kahit na maraming mga bag construction ang sinasadyang ipares ang isang mas magaan na pangunahing-body na materyal na may mas mabigat, mas mataas na abrasion na PVC na leather sa base panel, dahil ang base ay sumisipsip ng pinakamadalas na paulit-ulit na ground contact at nakikinabang mula sa isang hiwalay, mas mahigpit na detalye.
Ang wastong pag-iimbak at paghawak ay nagpapahaba sa buhay ng trabaho ng PVC synthetic leather panels bago ang mga ito ay gupitin sa isang bag at pagkatapos na ang tapos na bag ay ginagamit araw-araw.
Itabi ang mga roll na patag o maluwag na nasugatan sa isang malawak na diameter na core, malayo sa direktang sikat ng araw at mga pinagmumulan ng init. Ang masikip na paikot-ikot sa mahabang panahon ay maaaring lumikha ng mga permanenteng linya ng tupi sa patong.
Linisin ang tapos na ibabaw ng bag gamit ang basang tela at banayad na sabon kaysa sa mga panlinis na nakabatay sa solvent, na maaaring magtanggal ng topcoat at mapurol ang kinang sa ibabaw sa mga paulit-ulit na paglilinis.
Iwasan ang pagtiklop ng bag sa parehong linya ng tupi nang paulit-ulit sa malamig na mga kondisyon, dahil nawawalan ng flexibility ang PVC coatings habang bumababa ang temperatura at mas madaling mabibitak ang ibabaw kapag naninigas.
Ilayo ang mga bag sa matagal na pagkakadikit sa mga plasticized na bagay tulad ng ilang rubber mat, dahil ang paglipat ng plasticizer sa pagitan ng mga ibabaw ng PVC ay maaaring magdulot ng pagkakadikit o pagkawalan ng kulay sa ibabaw sa paglipas ng panahon.
Pahintulutan ang isang bag na nalantad sa ulan o kahalumigmigan na natural na tuyo sa hangin sa temperatura ng silid. Ang mga direktang pinagmumulan ng init tulad ng mga radiator o hair dryer ay maaaring maging sanhi ng pag-urong ng coating nang hindi pantay laban sa baseng tela, na nagbubunga ng bukol sa ibabaw.
Kapag nag-iimbak ng bag sa loob ng matagal na panahon, ilagay nang bahagya ang katawan upang hawakan ang hugis nito at iwasang maglagay ng mabibigat na bagay sa ibabaw nito, na maaaring mag-iwan ng mga permanenteng marka ng compression sa interlayer ng foam.
Panimula sa Sintetikong Balat Ano ang Synthetic Leather? Kahulugan at pangkalahatang-ideya: Sintetikong katad, na kilala rin bilang pekeng balat , vegan na balat ...
View MoreAng PVC (Polyvinyl Chloide) at PU (Polyurethane) ay dalawang tanyag na materyales na ginagamit sa paggawa ng automotive synthetic leather , bawat isa ay may mga natatanging katangian. Nasa i...
View MorePanimula ng Sintetikong Balat para sa Sapatos Ano ang Synthetic Leather? Sintetikong katad ay tumutukoy sa anumang materyal na gawa ng tao na idinisenyo upang gayahin ang hits...
View MoreCopyright © Fu'an Synthetic Materials Co.,Ltd. Nakalaan ang mga Karapatan.
Pagkapribado
Custom PVC Synthetic/Artificial Leather Manufacturers
