Inquiry Now 
Paggawa ng mga pasilidad sa pagmamanupaktura PVC artipisyal na katad umaasa sa kumbinasyon ng polymer chemistry, textile engineering, at surface finishing technology para makapaghatid ng materyal na pare-parehong gumaganap sa mga kasangkapan, bag, automotive interior, footwear, at stationery na application. Ang bawat roll ng pvc artificial leather na nag-iiwan sa isang production line ay may mga partikular na teknikal na katangian — bigat, kapal, tensile strength, abrasion resistance — na tumutukoy kung paano kikilos ang tapos na produkto sa ilalim ng mga taon ng pang-araw-araw na contact, pagtitiklop, at paglilinis. Ang pag-unawa sa mga katangiang ito bago mag-order ay nakakatulong sa mga mamimili na maiwasan ang hindi tugmang mga inaasahan at binabawasan ang pagkakataon ng napaaga na pagkabigo ng materyal sa tapos na produkto.
Ang page na ito ay lumalawak sa teknikal na profile ng artipisyal na leather na pvc, na sumasaklaw sa pagbuo ng layer, mga opsyon sa pag-emboss ng texture, paghahambing ng pagganap laban sa tunay na katad, at ang praktikal na buhay ng serbisyo na maaaring asahan ng mga mamimili depende sa kung paano ginagamit ang materyal.
Ang isang tapos na sheet ng artipisyal na pvc leather ay hindi isang solong homogenous na materyal - ito ay isang nakalamina na konstruksyon kung saan ang bawat layer ay nag-aambag ng isang partikular na mekanikal na katangian. Kinokontrol ng mga tagagawa ang ratio ng kapal sa pagitan ng mga layer na ito upang ibagay ang balanse sa pagitan ng lambot, tibay, at gastos.
Karaniwang isang warp-knitted polyester o non-woven substrate na nagbibigay ng dimensional na katatagan at paglaban sa pag-uunat. Ang layer na ito ay kung ano talaga ang hawak ng isang sewing machine needle sa panahon ng produksyon, kaya ang density nito ay direktang nakakaapekto sa lakas ng tahi sa tapos na produkto.
Isang chemically o mechanically foamed PVC layer na nagbibigay sa materyal ng malambot na pakiramdam ng kamay at pagbawi pagkatapos ng compression. Ang density ng foam ay sinusukat sa kg/m³, at ang mas mataas na density ng foam ay mas lumalaban sa permanenteng paglukot sa mga paulit-ulit na pagtitiklop.
Ang pinakalabas na layer ng balat, karaniwang 0.05mm hanggang 0.15mm ang kapal, na nagdadala ng kulay, texture, at protective topcoat. Tinutukoy ng layer na ito ang scratch resistance, gloss level, at kung paano tumutugon ang materyal sa pagpupunas ng alkohol o solvent habang nililinis.
Ang isang madalas na tanong mula sa mga mamimili na sinusuri ang mga opsyon sa materyal ay kung ang pvc leather ay maaaring uriin bilang tunay na katad. Hindi ito maaaring — ang pvc artificial leather ay isang ganap na sintetikong konstruksyon na walang laman na pagtatago ng hayop, habang ang tunay na katad ay isang tanned natural na materyal na may hindi regular na fiber network. Inililista ng talahanayan sa ibaba ang mga praktikal na pagkakaiba na mahalaga sa panahon ng disenyo ng produkto at pagkuha.
| Pinagmulan ng Hilaw na Materyal | Sintetikong polimer (PVC resin, plasticizer, stabilizer) | Tanned na balat ng hayop |
| Surface Consistency | Uniform pattern sa buong lapad ng roll | Natural na pagkakaiba-iba, mga peklat, at mga iregularidad ng butil |
| Kakayahang huminga | Mababa, dahil sa saradong ibabaw na pelikula | Mas mataas, dahil sa natural na istraktura ng butas |
| Pagkakapare-pareho ng Timbang | Nakapirming g/m² sa mga production batch | Nag-iiba ayon sa kapal ng itago at posisyon ng pagputol |
| Paglaban sa Tubig | Ang mataas na pelikula sa ibabaw ay lumalaban sa pagtagos ng likido | Nangangailangan ng karagdagang pagtatapos upang labanan ang tubig |
| Katumpakan ng Pagtutugma ng Kulay | Batch-to-batch na pagkakapare-pareho ng kulay na makakamit sa pamamagitan ng pagtutugma ng Pantone | Ang natural na balat ay sumisipsip ng tina nang hindi pantay |
Ang embossed pvc artificial leather ay ginawa sa pamamagitan ng pagpindot ng pinainit na engraved roller o plate laban sa surface coating layer habang ang materyal ay nasa loob pa rin ng thermoplastic working temperature nito. Ang lalim ng pattern, roller pressure, at dwell time ay inaayos depende sa kung aling grain pattern ang ginagawa.
Isang pinong, siksik na pattern ng tuldok na ginagaya ang natural na balat ng lychee. Ang texture na ito ay malawak na pinili para sa mga lining ng bag at light upholstery dahil ang mababaw na embossing depth ay lumalaban sa pagyupi sa ilalim ng paulit-ulit na paghawak.
Isang deep-relief texture na may nakataas na mga segment ng scale. Ang pattern na ito ay nangangailangan ng mas mataas na presyon ng embossing at karaniwang inilalapat sa mas makapal na mga layer ng foam upang ang mga nakataas na seksyon ay hindi pumipilit nang patag sa paglipas ng panahon.
Isang irregular, organic na pattern sa ibabaw na idinisenyo upang gayahin ang natural na hide texture. Ito ay isa sa mga pinaka-karaniwang hinihiling na pagtatapos para sa upholstery ng muwebles dahil sa malapit nitong pagkakahawig sa tunay na katad.
Isang pattern ng sukat ng direksyon na pangunahing ginagamit sa mga accessory ng fashion at mga panel ng tsinelas. Dahil ang mga gilid ng sukat ay malinaw na tinukoy, ang texture na ito ay nangangailangan ng mas mahigpit na kontrol sa pagpapaubaya sa panahon ng yugto ng embossing.
Walang materyal na walang trade-off, at ang pvc artificial leather ay may ilang alam na limitasyon na dapat maging bahagi ng mga desisyon sa disenyo ng produkto, lalo na para sa panlabas o matinding temperatura na mga aplikasyon.
Sa ibaba ng humigit-kumulang -10°C, ang mga polymer chain sa PVC layer ay nawawalan ng flexibility, na nagdaragdag ng panganib ng pag-crack sa ibabaw kapag ang materyal ay nakatiklop o nakabaluktot sa malamig na imbakan o mga kondisyon ng transportasyon.
Binabawasan ng closed-film na ibabaw ang moisture vapor transmission, na maaaring lumikha ng mas mainit, hindi gaanong maaliwalas na pakiramdam sa pag-upo at mga upholstery na application na may pinahabang kontak sa balat.
Ang pinalawak na direktang pagkakalantad sa sikat ng araw ay nagpapabilis sa paglipat ng plasticizer patungo sa ibabaw, na maaaring humantong sa pagdidilaw, pagtigas ng ibabaw, at panghuling micro-cracking sa loob ng maraming taon na paggamit sa labas.
Sa mahabang panahon ng serbisyo, unti-unting lumilipat at nag-evaporate ang laman ng plasticizer, na maaaring bahagyang bawasan ang lambot ng ibabaw at, sa ilang mga kaso, nagiging sanhi ng magaan na pagkakadikit sa ibabaw.
Ang buhay ng serbisyo para sa pvc faux leather ay hindi isang nakapirming numero — lubos itong nakadepende sa density ng foam, kapal ng surface coating, intensity ng paggamit, at exposure sa kapaligiran. Binabalangkas ng sumusunod na reference table ang mga tipikal na saklaw ng buhay ng serbisyo sa mga karaniwang kategorya ng aplikasyon.
| Upholstery ng Muwebles | Katamtamang pang-araw-araw na pakikipag-ugnay, kontrol sa klima sa loob ng bahay | 3 hanggang 6 na taon |
| Mga Bag at Luggage | Madalas na paghawak, paminsan-minsang pagkakalantad sa labas | 2 hanggang 4 na taon |
| Automotive Interior Trim | Temperatura swings, UV exposure sa pamamagitan ng salamin | 4 hanggang 7 taon |
| Pandekorasyon na Pagbubuklod at Stationery | Mababang mekanikal na stress, minimal na pagbaluktot | 5 hanggang 8 taon |
| Mga Panel ng Sapatos | Mataas na flex frequency, ground contact stress | 1 hanggang 3 taon |
Ang mga praktikal na hakbang na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ay kinabibilangan ng:
Para sa mga layunin ng pagpaplano ng pagmamanupaktura, ang mga sumusunod na hanay ng detalye ay karaniwang tinutukoy kapag sinusuri ang pvc artificial leather roll bago ang pagsasama ng produksyon.
| Kabuuang Timbang | 400 g/m² hanggang 800 g/m² |
| Kabuuang Kapal | 0.6mm hanggang 1.8mm |
| Paglaban sa Abrasion | Hanggang sa 20,000 Martindale cycle para sa mga premium na grado |
| Dry Color Fastness | Grade 4 pataas |
| Lakas ng luha | 25N hanggang 45N depende sa base na density ng tela |
| Karaniwang Lapad ng Roll | 1.37m o 1.40m, available ang mga custom na lapad |
| Saklaw ng Operating Temperatura | -10°C hanggang 60°C para sa mga karaniwang formulation |
Nakikinabang ang mga sofa, upuan, at headboard mula sa mga texture ng cowhide-grain na ipinares sa medium-density na foam para sa balanse ng lambot at pangmatagalang pagpapanatili ng hugis.
Ang mga kumbinasyon ng butil ng lychee at magaan na base na tela ay nagpapababa ng kabuuang timbang ng produkto habang pinapanatili ang paglaban sa scratch sa araw-araw na paghawak.
Pinipili ang mga formulation na lumalaban sa mas mataas na temperatura na may mga UV stabilizer para sa mga dashboard, panel ng pinto, at mga ibabaw ng upuan na nakalantad sa sikat ng araw sa pamamagitan ng salamin.
Ang mga manipis, high-flex na formulation na may reinforced surface coatings ay ginagamit para sa mga pang-itaas at panel na patuloy na nabaluktot habang nasusuot.
Ang magaan, mababang-flex na mga formulation na may pinong embossing ay inilalapat sa mga cover, folder, at presentation binder kung saan mas mahalaga ang visual finish kaysa mechanical stress resistance.
Ang mga reinforced na base na tela na sinamahan ng mga abrasion-resistant na surface coating ay ginagamit sa mga banig, gym equipment padding, at protective covers.
Higit pa sa base construction, ang artificial leather na pvc ay maaaring mas ma-customize sa pamamagitan ng mga finishing treatment na inilapat pagkatapos ng embossing. Ang mga matte na finish ay nakakabawas ng liwanag na nakasisilaw sa ibabaw at karaniwang hinihiling para sa automotive at furniture application, habang ang makintab na finishes ay pinapaboran para sa mga bag at fashion accessories. Ang mga anti-fungal na paggamot ay madalas na idinaragdag sa mga produktong inilaan para sa mahalumigmig na klima, na binabawasan ang panganib ng paglaki ng amag sa ibabaw sa panahon ng pag-iimbak o pagpapadala. Inilalapat ang mga flame retardant treatment kapag ang tapos na produkto ay dapat matugunan ang mga partikular na klasipikasyon sa kaligtasan ng sunog, lalo na sa mga kategorya ng furniture at automotive interior. Karaniwang ginagawa ang pagtutugma ng kulay laban sa mga reference code ng Pantone upang mapanatili ang pagkakapare-pareho sa mga batch ng produksyon, at ang custom na pag-print ay maaaring i-layer sa ibabaw na coating para sa mga branded o patterned finish.
Ginagaya ng mga Martindale abrasion tester ang paulit-ulit na friction sa ibabaw upang matukoy kung gaano karaming mga cycle ang natitiis ng coating bago lumitaw ang nakikitang pagkasira.
Sinusuri ng pagsusuri sa dry at wet rub kung lumilipat ang kulay sa ilalim ng friction, isang mahalagang indicator para sa mga produkto na patuloy na nakakadikit sa damit o balat.
Sinusukat ng mekanikal na paghatak ng pagsubok kung gaano kalakas ang puwersa ng base na tela at kumbinasyon ng coating bago mabigo, na nagpapaalam sa mga desisyon sa disenyo para sa mga high-stress na application.
Sinusuri ng low-temperature flex testing ang panganib sa pag-crack sa ibabaw, na tumutulong na matukoy ang pagiging angkop para sa pag-iimbak, transportasyon, o panlabas na paggamit sa malamig na klima.
Tinatasa ng pinabilis na humidity aging test kung paano nananatili ang coating layer sa ilalim ng matagal na pagkakalantad sa kahalumigmigan, partikular na nauugnay para sa mga aplikasyon ng tsinelas at automotive.
Ang tapos na pvc artificial leather ay karaniwang isinusugat sa mga karton o plastic na core at binabalot ng moisture-proof film upang maiwasan ang kontaminasyon sa ibabaw habang dinadala. Ang mga haba ng roll sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 25 at 50 metro depende sa kabuuang kapal at bigat, na may mas mabibigat na foam-backed na grado na sugat sa mas maiikling haba bawat roll upang mapanatiling mapapamahalaan ang indibidwal na timbang ng roll habang hinahawakan. Ang mga sulok ng proteksyon sa gilid at mga layer ng panlabas na packaging ay inilalapat upang maiwasan ang pag-scuff sa ibabaw o pagkadurog na pinsala na maaaring makompromiso ang embossed texture bago umabot ang materyal sa yugto ng pagputol.
Ang pagpili sa pagitan ng iba't ibang grado ng pvc artificial leather ay bumababa sa pagtutugma ng mga detalye ng materyal sa mekanikal at kapaligiran na mga pangangailangan ng huling produkto. Ang isang proyekto sa muwebles ay inuuna ang densidad ng bula at pangmatagalang pagbawi ng hugis, habang ang isang proyekto ng tsinelas ay inuuna ang flex durability at thin-gauge flexibility. Ang mga automotive application ay tumitimbang ng UV at paglaban sa temperatura nang mas mabigat kaysa sa lambot ng ibabaw, at ang mga stationery o binding application ay nagbibigay ng higit na diin sa visual na finish kaysa sa mekanikal na kapasidad na nagdadala ng pagkarga. Ang pagrepaso sa timbang, kapal, mga rating ng abrasion cycle, at mga marka ng fastness ng kulay laban sa nilalayon na kaso ng paggamit ay nananatiling pinaka-maaasahang paraan upang maiwasan ang hindi tugmang pagpili ng materyal bago lumipat ang isang produkto sa ganap na pagputol at pagpupulong.
Panimula sa Sintetikong Balat Ano ang Synthetic Leather? Kahulugan at pangkalahatang-ideya: Sintetikong katad, na kilala rin bilang pekeng balat , vegan na balat ...
View MoreAng PVC (Polyvinyl Chloide) at PU (Polyurethane) ay dalawang tanyag na materyales na ginagamit sa paggawa ng automotive synthetic leather , bawat isa ay may mga natatanging katangian. Nasa i...
View MorePanimula ng Sintetikong Balat para sa Sapatos Ano ang Synthetic Leather? Sintetikong katad ay tumutukoy sa anumang materyal na gawa ng tao na idinisenyo upang gayahin ang hits...
View MoreCopyright © Fu'an Synthetic Materials Co.,Ltd. Nakalaan ang mga Karapatan.
Pagkapribado
Custom PVC Synthetic/Artificial Leather Manufacturers
