Ano ang mga karaniwang depekto sa ibabaw ng katad na PU/PVC na ginagamit sa mga sofas

Integridad sa ibabaw: Ang kritikal na benchmark para sa kalidad ng katad na katad

Ang integridad ng ibabaw ng sofa-grade PU (polyurethane) at PVC (polyvinyl chloride) Sintetikong katad ay ang gitnang sukatan para sa pagtatasa ng pangwakas na kalidad, aesthetic apela, at pangmatagalang tibay. Sa loob ng mga kumplikadong proseso ng pagmamanupaktura, kahit na ang mga menor de edad na paglihis ng proseso, hindi pagkakapare -pareho ng materyal, o kawalang -tatag ng kagamitan ay maaaring humantong sa pagbuo ng mga depekto sa ibabaw. Ang mga flaws na ito ay hindi lamang nag-aalis mula sa visual na apela ng sofa ngunit nag-signal din ng mga potensyal na panganib sa pangmatagalang pagganap. Ang isang malalim na pag-unawa sa mga karaniwang depekto sa industriya ay pangunahing para sa pagkuha ng mataas na pamantayang, premium synthetic leather.

I. Ang mga pagkadilim ng patong at texture (patong at mga depekto sa embossing)

1. Hindi pantay na embossing o "pagkawala ng pattern"

Tumutukoy ito sa mga paglihis sa lalim, kaliwanagan, o pagkakumpleto ng texture sa synthetic leather Ang ibabaw. Madalas itong nagreresulta mula sa hindi tamang kontrol ng temperatura, presyon, o bilis ng embossing roller.

• Epekto: Ang ibabaw ng katad ay bubuo ng isang hindi pantay na hitsura ("patchy butil"), na may mga seksyon na malabo o ganap na patag, malubhang nakompromiso ang pangwakas na aesthetics ng sofa at ang pagkakapareho ng karanasan sa tactile.

• Mataas na kalidad na katiyakan: nakasalalay sa katumpakan, mga kagamitan na kinokontrol ng temperatura at mga sistema ng pagsubaybay sa real-time na presyon upang matiyak na ang lalim ng texture (hal., Litchi butil, nappa butil) ay patuloy na nakakatugon sa mga pagtutukoy ng disenyo sa buong buong batch ng produksyon.

2. Pinholes at light spot (pinhole at light spot defect)

Ang mga pinholes ay sobrang pagmultahin, pagtagos ng mga pores sa patong, na madalas na sanhi ng pagpasok ng hangin o mabilis na pagsingaw ng pagsingaw. Ang mga light spot (o "orange peel" sa mga malubhang kaso) ay mga naisalokal na lugar ng magkakaibang gloss o texture, na potensyal na sanhi ng hindi pantay na base na pag -urong ng tela o pakikipag -ugnay sa solvent.

• Epekto: Ang mga pinholes ay sumisira sa pagpapatuloy ng patong, pinapahiya ang paglaban ng tubig ng katad at paglaban ng mantsa. Mas kritikal, maaari silang maging mahina na mga puntos na mapabilis ang pagkabigo na may kaugnayan sa hydrolysis (sa katad na PU). Ang mga light spot ay nakompromiso ang visual na pagkakapareho.

• Mataas na kalidad na katiyakan: Mahigpit na kontrol sa proseso ng pag-defoaming ng patong na patong, paggamit ng mga solvent na may mataas na kadalisayan o mga sistema ng walang solvent, at mga na-optimize na mga gradients ng temperatura sa pag-optimize sa pagpapatayo at paggamot ng mga oven.

3. Mga Linya ng Pag -drag o Streaks (Mga Depekto sa Scraper at Daloy)

Ang mga linear na pagkadilim ay nangyayari kapag ang mga dayuhang bagay ay nakulong sa talim ng scraper o daloy ng patong ay hindi pantay, na nagreresulta sa mga nakikitang mga guhitan, linya, o materyal na buildup sa mga naisalokal na lugar.

• Epekto: Lumilikha ng kapansin -pansin, hindi regular na mga linya na nakakagambala sa flat at pagkakapare -pareho ng ibabaw. Ang mga mas mabibigat na lugar na ito ay maaari ring madaling kapitan ng hindi kumpletong pagpapagaling o sa wakas na pag -crack sa ilalim ng stress.

• Mataas na kalidad na katiyakan: Nangangailangan ng mga bomba na may mataas na katumpakan at masusing kontrol ng coating kutsilyo/agwat ng roller. Bilang karagdagan, ang regular na inspeksyon at paglilinis ng lahat ng mga contact ibabaw ay sapilitan upang maalis ang kontaminasyon ng dayuhang bagay.

Ii. Katatagan at mga depekto sa hitsura (katatagan at pagdirikit ng mga depekto)

4. Surface Tackiness (Plasticizer Migration at Under-Cure)

Ang ibabaw ng katad ay nakakaramdam ng malagkit, lalo na sa mainit o mahalumigmig na mga kondisyon. Ito ay isang pangkaraniwang mekanismo ng pagkabigo na dulot ng paglipat ng mga plasticizer (sa katad na PVC) o hindi kumpletong pagpapagaling ng PU polymer.

• Epekto: Ang isang tacky na ibabaw ay nakakaakit at nagpapanatili ng alikabok, na ginagawang mahirap malinis. Maaari rin itong humantong sa hindi komportable na pagdikit laban sa mga damit o balat sa panahon ng paggamit, ginagawa itong madalas na mapagkukunan ng mga reklamo ng customer.

• Mataas na kalidad na katiyakan: Para sa katad na PVC, ang paggamit ng mataas na pagganap, hindi paglipat, mataas na molekular na timbang na plasticizer ay mahalaga. Para sa katad ng PU, mahigpit na pagsunod sa tamang ratio ng hardener at temperatura ng paggamot ay kinakailangan upang matiyak ang kumpletong pag-link sa kemikal.

5. Peeling at Delamination (Insufficent Peel Lakas)

Ito ang kabiguan ng pagdirikit (lakas ng alisan ng balat) sa pagitan ng tuktok na layer ng polimer at ang pinagbabatayan na tela ng substrate. Habang hindi palaging isang nakikitang depekto sa ibabaw sa una, ito ang pangunahing mode ng pangmatagalang pagkabigo para sa mas mababang kalidad na synthetics.

• Epekto: Sa ilalim ng stress ng pang -araw -araw na pag -uunat o alitan, ang patong ay madaling naghihiwalay, mga balat, o mga bitak na malayo sa base, na humahantong sa napaaga na pagkabigo ng produkto at makabuluhang mga gastos sa warranty. Inilalantad nito ang pinagtagpi o niniting na mesh sa ilalim.

• Mataas na kalidad na katiyakan: mahigpit na kontrol sa malagkit na pagbabalangkas, lalim ng pagtagos sa tela ng base, at mga kondisyon ng paggamot upang matiyak ang isang matatag na kemikal at mekanikal na bono sa pagitan ng mga layer.

6. Kulay ng Kulay at mga specks (Kulay at Pigmentation Defect)

Ang pagkakaiba -iba ng kulay ay isang kapansin -pansin na pagkakaiba sa kulay sa iba't ibang mga seksyon ng isang solong roll o sa pagitan ng mga batch ng produksyon. Ang mga kulay ng mga specks ay maliit na mga spot ng hindi nalulutas na pigment o mga dayuhang kulay ng hibla na naka -embed sa patong.

• Epekto: nakakaapekto sa visual na pagkakaisa ng buong sofa, ang paggawa ng mga upholstered seams ay mukhang mismatched. Ang mga specks ay lumikha ng mga nakikitang mga kapintasan, partikular na kilalang sa mas magaan na kulay na katad.

• Mataas na kalidad na katiyakan: Pagpapatupad ng sopistikadong mga sistema ng pagtutugma ng kulay ng computer (CMS) at paggiling ng mataas na katumpakan at pag-filter ng mga pastes ng pigment bago ang patong upang matiyak ang pagpapakalat ng homogenous na pigment.

III. Istruktura at dimensional na mga depekto (istruktura at katatagan na mga depekto)

7. Base na pagkakalantad ng tela o pagkawala (substrate show-through)

Ang hindi sapat na kapal ng patong, hindi wastong aplikasyon, o isang malabo na substrate ay maaaring maging sanhi ng pinagbabatayan na mga hibla ng substrate o istraktura ng sinulid upang ipakita sa pamamagitan ng topcoat. Ang Looseness ay tumutukoy sa hindi sapat na presyon ng bonding na umaalis sa coating slack.

• Epekto: malubhang nakompromiso ang napansin na pagkakapareho ng katad at pakiramdam ng premium; Sa istruktura, binabawasan nito ang pangkalahatang paglaban at lakas ng materyal ng materyal.

• Mataas na kalidad na katiyakan: Paggamit ng isang high-opacity base coat at/o pre-paggamot ng substrate upang matiyak na kumpleto, pantay na saklaw, kahit na sa minimal na panghuling kapal ng patong.

8. Mga Wrinkles at Line pattern (hindi pantay na pag -igting at pagpapatayo)

Nakikita, hindi mga creases na may kaugnayan sa disenyo, mga wrinkles, o patuloy na mga pattern ng linear sa natapos na katad. Ito ay madalas na nagmumula sa hindi pantay na pag -igting sa panahon ng proseso ng pagpapatayo o hindi kumpletong pagpapatayo bago paikot -ikot.

• Epekto: Permanenteng mars ang hitsura ng ibabaw at maaaring lumikha ng mga mahina na puntos kung saan ang stress ay tumutok, na humahantong sa napaaga na pag -crack.

• Mataas na kalidad na katiyakan: Ang mga sistema ng control control ng katumpakan sa buong linya ng produksyon at masusing pagkakalibrate ng temperatura ng pagpapatayo ng tunel at daloy ng hangin upang matiyak ang isang pantay na rate ng pagpapatayo sa buong lapad ng materyal.

Pag-iwas sa depekto: Ang halaga ng pagmamanupaktura ng mataas na pamantayang

Ang mga premium na synthetic na supplier ng katad ay binabawasan ang paglitaw ng mga depekto sa pamamagitan ng mga in-line na depekto sa pag-scan ng mga sistema, katumpakan na awtomatikong kontrol (tulad ng mga sistema ng DCS), at mahigpit na hilaw na materyal na vetting. Ang pagkilala sa mga propesyonal na depekto na ito ay nagbibigay kapangyarihan sa mga koponan ng pagkuha upang makilala at piliin ang mga kasosyo na may matatag na proseso, advanced na makinarya, at mahigpit na kontrol ng kalidad, na sa huli ay naghahatid ng higit na mahusay, matibay, at aesthetically flawless na mga produkto sa end-customer.